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淺談直埋保溫管安裝技術要求

时间:2019-01-28 作者:日本熟妇色在线视频钢管
預制直埋保溫管生産工藝流程: 1、將抛丸除鏽好的鋼管吊至穿管平台; 2、依據保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上,依據管徑每圈6~10件,約1.5m裝置1組; 3、装置管壳,支架固定后
預制直埋保溫管生産工藝流程:
 
1、將抛丸除鏽好的鋼管吊至穿管平台;
 
2、依據保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上,依據管徑每圈6~10件,約1.5m裝置1組;
 
3、裝置管殼,支架固定後,將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上,然後,用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端,管殼中間開灌注孔。爲裝置焊接方便,按規劃規則高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm;
 
4、裝槍頭,依據保溫層厚度及管徑核算資料用量,調整流量計,將槍頭刺進管殼灌注孔內,打開空壓機閥門,然後打開A、B兩組分出料閥門,同時按下主動灌注機開關,設備主動灌注、關閉;
 
5、在灌注發泡完畢5分鍾左右(依據環境溫度定)撤除密封法蘭套好套袖管,用堵頭封閉灌注孔,水平放置管道並編號;
 
6、經檢測合格後,將保溫管吊至成品區。
 
 大口径螺旋鋼管谈到热力预制直埋保温管装置技术交底:
 
1、管道裝置的基本要求
1)執行建築熱力管道質量檢驗標准規則。
2)管道裝置前仔細核對管道標准、材質與規劃是否相符,按規則除鏽、刷油,並將管內汙物及鏽蝕鏟除潔淨。
3)管道裝置准則:先大管,後小管;先主管,後支管;先上部,後下部
4)水系統最低點設泄水閥,最高點設主動放氣閥。
5)管道裝置堅持先大後小、先上後下、先裏後外的准則。
6)管道裝置完成後,按規劃要求進行水壓實驗。
 
2、管道焊接辦法
1)焊接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切開下料、坡口、組對、焊接、整理焊渣等工序進行施工。
2)坡口加工及整理:管道的切開坡口一般選用氧-乙炔焰氣割,氣割完成後,用锉刀鏟除潔淨管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質量的高低不平處削磨平坦。小直徑管道盡量選用砂輪切開。對坡口兩邊20mm範圍內將油汙,鐵鏽和水份去除,且保證顯露金屬光澤,保證坡口外表不得有裂紋、夾層等缺點,並鏟除坡口內外側汙物。
3)焊條、焊劑運用前應該按說明書進行烘幹,並在運用進程中堅持枯燥。焊條藥皮無脫落和明顯裂紋。
4)焊接施工有必要嚴厲按焊接作業指導書的規則進行;焊接設備運用前有必要進行安全性能與運用性能實驗,不合格設備禁止進入施工現場;焊接進程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質量的進程控制。
5)焊前管口組對:管道對接焊口的組對有必要做到內壁齊平,內壁錯邊量不可超支;管子組對點固,應由焊接同管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同,點焊長度爲10-15mm,高度爲2-4mm,且應超越管壁厚的2/3;管道焊縫外表不得裂縫、氣孔、夾渣等缺點;管子、管件對點固時,應堅持焊接區域不受惡劣環境條件(風、雨)的影響。
6)防止弧坑火口裂紋,多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因幫被迫中止時,及時采納防裂措施,確認無裂紋後方可繼續施焊。
7)管道連接時,不得強力對口,尤其與設備連接部分當松開螺栓,對口部分應處于正確的位置。
8)焊縫外表的焊渣有必要整理潔淨,進行外觀質量檢查,看是否有氣孔、裂紋、攙雜等焊接缺點。如存在缺點有必要及時進行返修,並作好返修記錄。
 
3、管道的試壓及沖刷
1)管道選用自來水進行試壓,選用自來水進行灌水實驗。試壓、沖刷前一周,依據現場情況,編制試壓、沖刷作業指導書,明確水源,排放點等關鍵環節。
2)管道系統在試壓前,按規劃施工圖進行核對。對支架是否結實,管線是否爲封閉系統等有可能對試壓形成影響的環節進行檢查。
3)系統注水進程中安排人員仔細檢查,對發現的問題及時處理。系統試壓時,壓力應緩慢上升,如發現問題,立即泄壓,不得帶壓修理。
 
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